消除孤岛以PLM为中心构建集成化企业信息系统介质天线【新闻】
2022-08-19 21:30:10 定制五金网
消除孤岛，以PLM为中心构建集成化企业信息系统
消除孤岛，以PLM为中心构建集成化企业信息系统 2011年12月03日 来源： Teamcenter解决方案让JEC（江南电子通信研究所）全面集成多种异构CAD设计工具，消除了信息孤岛，建立了统一的数据源，同时规范了设计流程，提升了数据安全，打通了设计和工艺制造的数据传递通道,提高企业研发协同和工艺制造协同效率中国电子科技集团第三十六研究所是国家一类研究所，从事通信和特种通信相关电子设备的技术研究、设备研制和中试生产。三十六所人员构成合理、整体素质高。建所二十多年来，取得科研成果400多项，其中获国家级科技进步奖和发明奖9项，省、部级科技成果奖140多项。近十年来，通过持续推动技术创新，培育核心知识工作队伍，更新和改造研发环境和手段，科研生产任务量急剧增大，资产规模、经济效益连续高速增长，三十六所由此驶上了发展的快车道。在启动PLM项目之前，JEC各部门信息化水平参差不齐，存在诸多问题：信息孤岛大量存在。已有的信息系统都只作为部门级系统发挥作用，其日益丰富的信息资源没有在整个企业内部有效共享，企业内部没有建立集中、统一的企业级数据源。直接的后果是设计效率低，设计容易发生不一致。电子数据利用率低。设计人员使用CAD/EDA等设计工具完成产品零部件设计后，其电子文件并不能作为生产加工的依据。存在“电子文件->纸质文件->电子文件”的转换过程。耗费资源、耗费时间、而且导致数据发散、安全性很差的过程。经常出现文、图、物不一致的问题。存在大量手工汇总整理工作。当产品设计完成后，设计人员还需要根据产品结构人工汇总统计出诸如整件明细表、电路元件表、产品清单等表格。这种手工统计工作费力又极易出错。机电一体化设计模式难以整合。作为高科技电子行业企业，JEC的研发设计工作以电子，电路设计为主，同时也存在大量的机械设计业务。由于电子设计和机械设计采用不同的CAD工具，由不同的部门分工进行，而最终需要整合于同一个产品内。这种设计模式使JEC在数据管理与可视化，BOM整理与输出等方面都面临很大的挑战。经过考察、评比，JEC最终选择全球PLM软件市场占有率第一的Siemens PLM Software的Teamcenter软件，并与Siemens PLM Software铂金合作伙伴通力凯顿（北京）系统集成有限公司（以下简称“通力有限公司”）签署战略合作协议，由通力有限公司为JEC提供基于Teamcenter框架下的产品生命周期管理平台的战略规划和系统实施服务。作为Siemens PLM Software铂金合作伙伴，通力有限公司针对JEC的实际情况，制定了“总体规划、分步实施、巩固成果、持续改进”的实施策略。并将JEC PLM系统的实施工作划分为三个阶段：第一阶段：建立基于机电一体化设计模式的产品数据管理平台实现统一的企业数据管理，建立唯一准确的产品数据源，全面实现产品数据的编码管理，访问权限管理，可视化等功能。实现型号研制的项目管理和课题管理，项目团队管理。实现产品数据电子审批，变更管理,打印管理等业务过程控制。实现产品数据管理平台和三维机械CAD，二维机械CAD，电气CAD工具的集成，构建机电一体化设计协同平台,在统一的数据模型下管理异构CAD数据。第二阶段：打通研发和制造协同通道进一步提升产品数据管理过程的严谨性，提高数据的准确性。开发BOM数据输出报表，完善设计数据传递过程。基于PLM平台，打通研发部门和工艺制造部门的数据传递通道。使PLM平台内的数据直接输出到工艺制造部门，满足工艺制造的需求。第三阶段：实施项目管理实现项目管理，全面管理科研和生产制造计划根据项目总体规划，目前，JEC已经全部完成了三个阶段的系统实施，导入了Teamcenter 产品数据管理、项目管理，产品配置管理，生命周期可视化、工作流程管理、变更管理；根据企业的实际情况定制了打印管理，报表输出等内容。为企业建立了统一的数据源，对数据的产生过程和更改过程进行严谨的过程控制，保证数据的准确性。实现了PLM平台与三维机械CAD，二维机械CAD，电气CAD等CAD工具的集成，建立了机电一体化集成设计平台。通过在PLM内构建统一的数据模型，从异构CAD数据内提取设计内容，组合成产品结构。然后以产品结构为中心来组织异构CAD数据，从而实现机电一体化设计的顺利开展。实现上下游数据的有效传递，保证产品数据的一致性和有效性；通过对BOM产生过程和接口技术的严谨设计，使产品设计BOM的准确率得到大幅度提升。从而为研发电子数据往生产下游的产地打下坚固的基础。同时在产品结构上为JEC定制产品结构报表，提供给工艺，制造，采购部门。集成ERP系统，为BOM数据往下游有效传递提供有力支持。展望未来： 在JEC PLM产品平台取得良好的实施成果和深入的应用后，PLM产品数据管理的概念已在企业深入人心，PLM平台掌控下的业务流程和数据管理日趋完善。产品的数字化设计基本实现，设计数据往生产制造下游的传递和任务下发的通道也已打通。未来，JEC将在现有平台的基础上加深应用，扩展范围，将工艺设计领域也纳入PLM范围，致力于建立数字化工艺平台。同时在当前数字化制造概念风起云涌之际，乘PLM之东风，打造数字化设计，数字化工艺，数字化制造整体支持平台。JEC信息中心石振尧主任（CIO）表示：“Siemens PLM Software的Teamcenter平台在JEC的应用是一次非常成功的企业实践。通力公司的系统实施经验和服务态度是PLM项目能够顺利成功的有力支持。希望双方能够一如继往保持良好的合作，为将JEC 的PLM管理理念推向新的领域而携手努力。”成功的关键◆系统实施以企业业务需求为第一牵引。JEC PLM系统根据企业实际的业务需求，以建立统一，准确地企业数据源为基础目标，以紧密集成多CAD设计工具为主要手段，致力于解决企业研发过程中最为迫切的数据管理问题。完整，准确地数据管理平台为研发协同设计提供了有力的保证。◆开放的平台架构和优秀的系统集成定制能力。JEC PLM系统采用了具有良好定制和扩展机制的Teamcenter Enterprise作为基础支持平台。同时，在项目实施过程中，系统实施商也体现了对平台的良好驾驭能力以及优秀的系统集成开发经验和能力。各CAD工具的集成基本都是按照企业的特有需求进行定制，最大限度解决企业的实际问题。◆企业保持了高度一致的思想和决心。JEC的企业高层领导在整个项目实施过程中保持了高度的关注，在项目实施和推广过程中保持了高度一致的思想和坚定的决心，使系统的实施和应用过程能够克服各种困难，得到广泛的推广和深入的应用。各业务部门对进行了大力支持，组成了由资深人员组成的顾问小组，是PLM系统始终贴近JEC实际业务需求的良好保证。项目实施成果：所有产品研发均在PLM平台上进行，所有产品数据，研发过程都在PLM系统的管控之下, 所有的研发设计人员均在PLM平台上开展设计工作，形成了统一的企业数据源集成了项目管理系统、ERP系统和多种异构CAD设计工具，以PLM平台为中心，建立了集成化的企业信息系统，消除了信息孤岛,大大提高了数据利用的效率以多CAD集成，可视化技术两大技术支撑实现了机电一体化设计平台，研发运行效率提高30%.全面建立研发过程管理，确保设计产出数据的准确性，BOM数据准确率提高到99%以上实现产品数据的电子化审签，产品审批周期平均缩短到1/3，变更发生率减少50%更改周期平均缩短到系统应用之前的1/2集成ERP，构建设计数据向下游传递的通道，研发和工艺制造的数据传输和协同效率提高50%以上，解决方案/服务Teamcenter EnterpriseTeamcenter Richclient(SolildEdge接口)Teamcenter AutoCAD Interface(AutoCAD接口)Teamcenter Protel Interface(Protel接口)Teamcenter Protel Interface(PADS 2007接口)Teamcenter ERP Interface(物资系统接口)行业高科技与电子业务挑战多年信息化应用产生信息孤岛，没有形成统一的企业数据源，机电一体化设计带来数据管理和系统集成的挑战。客户评价JEC信息化主管领导沈总表示：“PLM项目的成功实施和应用解决了JEC的数据源问题和机电一体化设计问题，规范了设计过程的管理和设计数据的管理。要有效利用PLM平台建设的成果，继续扩大PLM的管理范围。利用PLM平台，将个人知识积累转变为企业知识积累。用PLM平台来全面统管研发业务的运行。”(end)