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张家港铜业公司精炼车间降本增效呈现新气象

【铝道】2019年新年第 一天，上午9时许，在张家港铜业公司精炼车间阳极炉中控室，当班人员正目不转睛地盯着电脑屏幕上跳动的工艺指标和数据，不时向阳极炉炉前操作工发出一道道作业指令。

截止今天大夜班，新三号阳极炉炉时21.5小时，吨铜重油单耗仅27千克，吨铜氧耗70立方米，单炉产量256.3吨，氮氧化物控制均在标准值以内，各项指标创历史较好水平，实现了2019年元旦开门红！为张家港铜业公司新年呈上一份满意的成绩单！ 站在一旁的该车间精炼一工段副值班长张学兵兴奋地告诉笔者。

精炼车间是张家港铜业公司的主力生产车间，是生产系统的首道工序。今年以来，该公司一直面临着很大的环保压力。从年初的精炼生产波动和成本居高不下，到去年第四季度成功扭转生产局面，该车间干部职工都做了什么，秘诀何在？

面对前期的不利局面，我们带领车间全体职工克服环保要求高、原料成分杂、生产组 织难度大等诸多困难，迎难而上，真抓实干，紧紧抓住全力确保精炼系统稳产高效、降本增效和劳动竞赛促生产三条主线，赢得了当前稳定向好的生产局面。 该公司生产部副部长、精炼车间主任刘青林一语道破原委，话语中肯更显得自信。

阳极炉稳产是开展各项工作的源头，是阳极板生产的但是生命线。没有阳极炉的持续稳定运行，提高产量、优化指标、降本增效无从谈起。 该车间精炼一工段值班长徐进如是说。

他说，为确保精炼生产稳定运行，车间始终坚持 环保优先 的根本原则，实行阳极炉错时生产。同时，在对烟气环集改造升级的基础上，又增加一套主排烟管道，并对炉口进行了密封改造，增强炉体保温效果，实现了烟气和氮氧化物达标排放。在工序控制上，折叠梯实行 执行配料指令、工序配合和无缝对接 ，由车间下达配料指令，各工段和班组按照配料指令书组 织生产，zui大限度减少非生产时间。

此外，该车间领导、值班长和炉长每天跟班到现场，密切关注也叫规定应力工艺参数变化，对炉况进行深度分析，根据油耗、氧耗、氮氧化物、温度等变化，及时掌控炉况进程，不断总结操作经验，对出现的可能影响阳极炉正常生产的情况，提前采取应对措施。在环保可控时，实行多管同时氧化，缩短炉时，提高产量。

精清扫车炼生产，成本是大头。我们实施精细化管理，不放过任何一个细节，全方位、多角度深化挖潜，并建立起完善的成本考核体系，努力实现经济高效运行。 车间主任刘青林接着说。

该车间建立起日成本核算薄膜包装机体系，开展日核算、旬分析、月总结，并制订详细的成本管控指标和办法，将指标细化分解到各生产环节，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降成本工作落实到每名职工的具体行动中。同时，密切跟踪各炉台、各作业区降耗工作开展情况，对降本增效工作成绩突出或不足的班组在车间进行通报，既有利于掌握、督促作业区降耗工作的开展、进展情况，又促进了各作业区间就降本增效工作相互借鉴和学习。

开展炉台对抗赛是该车间降本增效、提高与各位同仁商议单炉产量的又一制胜法宝。进入四季度以来，该车间按照公司工会劳动竞赛的总体要求，在车间内部开展了以重环保、创高产、降消耗为核心的 提质增效、降本增效、提产增效 炉台对抗赛活动。通过制定详细的考核细则和奖惩措施，各班组、各炉台围绕主要经济技术指标，形成了你追我赶、互不相让的竞赛格局。仅去年11月份，该车间阳极炉吨铜重油单耗保持在32千纯净水机克，同比下降5个百分点；吨铜而手术时间短氧耗控制在72立方米以内，同比下降8个百分点；平均炉时控制在每班22.5小时，单炉产量达到240吨以上。各项环保指标实现了达标排放和超低排放。（作者：杨学文）